他把木条固定在台钳上，在钻头上做出尺度标号。

沿着墨斗拉出的直线开始钻孔，孔间距保持在1厘米左右。

每根直线上的孔深不同，靠近木条中心直线上的孔最浅，靠近边缘处最深。

整个过程可以用意念探查。

一个小时后，所有的孔全部完成。

拿起刻刀开始慢慢刮削，等全部多余的木料被刮掉。

一个完美的扳手模具出现在手中。

接下来，在钢尺的辅助下，开始精修。

每修完一个小平面，就用钢尺的边缘靠近小平面，观察是否有空隙或凸起。

如果有，再小心的修正。

足足2个多小时，整根手柄模具成型。

多次测量，没有任何瑕疵。

接下来就是龙头，相对简单的很。

这一版万能扳手是固定龙头，目前只设计一端有龙头，接下来会有系列万能扳手的推出。

当前的龙头类似一个V字形开口，一边平口，一边带向内的齿牙。

对于不同型号的6角螺母，其中一边和平口平行，另一边的齿牙咬住螺母的一个角。

由于齿牙向里，所以咬合非常牢固。

优点是，只要适当地加大齿牙的密度，就能适应大部分的螺母。

缺点是如果在紧固时用力太大，容易在螺母上留下齿痕。

为了解决这个问题，后面会增加一些常用螺母规格的万能扳手。

就是那种龙头是一个长方形开口，两边根据不同螺母型号开出对应台阶。

每个台阶对应一种规格。

如果在空间狭窄的地方，就只能用专用开口扳手。

就是那种，一端是圆头，一端是开口。

每一种型号，一把扳手。

当然，这种一端圆头，一端开口的扳手，两端的规格也可以不同。

所以，就专门制作不同类型的扳手，机械厂就可以生存的很好。

关键是质量和创新。

为了建立品牌，每一把扳手的手柄上，都会打上一个logo。

可惜现在是空的，需要领导确定。

当李元完成模具的初步制作，向卢星宇提出了品牌的概念。